银川捣固焦炉2*50的4.3米机侧炉头烟治理方案和业绩表：焦化厂地面站除尘器优势特点：1.焦化厂机侧地面除尘站除尘站是利用脉冲袋式除尘器净化除尘烟气后，滤袋表面积有一定厚度的粉尘层，阻力上升，这时由微机控制的清灰装置对滤袋进行脉冲喷吹清灰工作。2.地面站配有压缩空气系统，用于脉冲阀喷吹清灰使用。压缩空气质量要求较高，无油无水，且要保持比较恒定的压力，使滤袋保持良好的净化性能。3.电气自动化控制系统采用目前较为先进的、带操作站的PLC计算机监控系统。所有操作均靠微机画面上的软按钮来实现。除尘自动控制系统由管理控制zhongxin、PLC控制单元和现场检测装置组成。4.焦化厂脉冲布袋除尘器采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和国家环保排放标准.5.焦炉除尘器由于操作控制简单,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.6.焦炉地面站布袋除尘器变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又保证了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉除尘器站系统anquan稳定运行起到了关键作用。7.装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于使用范围，保证了烟尘进入除尘大系统中是anquan的。8.焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能吸收装煤烟尘中的有害成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施。9.采用低压管喷脉冲除尘器大大的提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力。
焦化厂机侧炉头烟气治理焦侧布袋除尘器技术改造，焦化厂地上除尘站烟尘管理包含两大部分：1、出焦除尘管理部分：焦炭经推焦车推出焦炉时发作很多烟尘，经由吸气罩在负压作用下将烟尘搜集起来，送入集尘管道，经冷2却器对烟尘进行冷@却并去除火焰后进入布袋除尘器，经除尘器处理后，洁净的气体进入大气。地面站推焦除尘的流程:焦炉出焦的大量高温含尘烟气，经导焦槽上大型吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷@却器冷@却，然后进入袋式除尘器净化。净化后的烟气通过风机、由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当除尘布袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制) 按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸料阀排出后，利用输灰系统送出。通过布袋除尘器和冷@却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，然后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。为节省电能，在通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统，通风机由低速转为高速时产生较大的吸力，将粉尘抽到除站进行处理，推焦后，偶合器勺管由高位转为低位，风机由高速变为低速。
焦化工业粉尘与废气的来源及危害焦化工业粉尘与废气的来源焦化生产排放的有害物主要来自于备煤、炼焦、化工产品回收与精制车间，气体污染物的排放量由煤质、工艺装备水平和操作管理等因素决定。备煤车间。产生的污染物主要为煤尘。备煤过程向大气排放煤尘，其数量取决于煤的水分和细度。炼焦车间。炼焦车间的烟尘来源于焦炉加热、装煤、出焦、熄焦、筛焦过程，主要污染物有固体悬浮物苯可溶物苯并芘和等，其中是严重的致癌物质。炼焦车间产生的污染主要由以下几方面引起：1，装煤过程。约。装煤操作中会排出很多化合物，而化合物对人体健康影响严重，所以一定要控制好装煤烟尘的排出。2，推焦过程。约。第三，熄焦过程。熄焦水喷洒在炽热的焦炭上产生大量的水蒸气，水蒸气中所含的酚、硫化物、、一氧化碳和几十种youji化合物与熄焦塔两端敞口吸入的大量空气形成混合气流，夹带大量水滴和焦粉从塔顶逸出，形成对大气的污染。第四，筛焦工段。主要排放焦尘。化工产品回收车间。排放的有害物主要来自化学反应和分离操作的尾气，燃烧装置的烟囱等。主要污染物为，，，，，苯族烃等。精制车间。每焦的气体排放量约为，其中为，为，烃类为，焦油车间排放萘为。焦化生产中粉尘与废气的危害工业废气中的颗粒物即粉尘，粒径范围为。所谓降尘是指直径大于的粉尘易于沉降；所谓飘尘是指直径小于等于的粉尘以气溶胶的形式长期漂浮于空气中。直径在～的粉尘对人体危害zui大。在焦化生产中粉尘主要是煤尘和焦尘。作业场所空气中的粉尘浓度不得大于，外排气体的含尘浓度应符合现行的工业三废排放标准。
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